國內輥壓機背景

　　國內輥壓機背景。

　　1、目前國內輥壓機大多采用低壓大循環控制方式。 壓力相對較小。 平均壓輥壓力為60-80Mpa，峰值壓力為120-150Mpa。 這導致細粉比例小，0.08mm細度的篩子占70-80%，0.9mm以上約50%，擠出效果差。 輥壓機工作電流波動較大，約為額定電流的50%左右，實際功率偏低。

　　2、輥縫控制有兩種方法，一種是恒壓控制，一種是恒輥縫控制。 電機運行電流波動大，后輥壓機中過多的細粉有時會引起嚴重的共振。

　　3、除鐵劑和硬物清洗系統效果差。 系統有除鐵器，但不能保證鐵塊和硬物，特別是不銹鋼、高鉻鋼球等硬物不會進入; 由于輥壓機的物料循環，無法去除硬物和鐵塊。

　　4、目前輥壓機的喂料裝置大多是將物料通過料倉后直接沖向輥縫，在兩輥之間拉動物料; 流量有限，難以準確穩定控制。 同時，料倉有高低位和物料偏析，有時會引起輥壓機振動; 一些改進的加料裝置可以控制開度，但效果不佳，無法實現有效的流量控制。

　　5、目前國內輥壓機的輥速一般為1.5-1.7m/s，線速度過快，容易造成輥壓機振動。 另外，采用低壓大循環，物料流量大，輥縫波動大，配套電機功率低，導致電機運行電流波動大，運行穩定性差。

　　6、輥壓機前期配分散機，后期選機; 由于效率低，磨損快，分級控制困難，使用過程中出現的問題多，作用不大。  分離循環負荷過大，磨損快。 雖然控制了細粉的粒度，但粗粉中含有大量的細粉，使輥壓機工作不良。

　　7、在組合式研磨系統的設計中，配料穩定可控，輥壓機進料分離，流量不穩定。 進入研磨系統的物料會通過輥壓系統的運行穩定，流量無法顯示。 由于細度指標和經驗調整，實際操作難度較大。 傳統的雙層隔板難以滿足目前的要求，隔板堵塞，行程過大，側風過小，料流無法控制，磨內出現粉磨滿磨現象很嚴重。