鑄鋼件常見鑄造缺點及預防措施

　　鑄鋼件在生產過程中經常出現各種鑄造缺點，如何防止這些缺點一直是鑄造廠家關心的問題。車間主要采用傳統的濕砂型鑄造工藝生產鑄鋼件，在長期生產中，發現鑄鋼件主要存在以下鑄造缺點，如砂眼、粘砂、氣孔、孔洞、夾砂和結疤、砂脹等。

　　1、砂眼。砂眼缺點內部或表面有充滿型(芯)砂的孔洞。砂眼是常見的鑄造缺點，經常導致鑄件報廢。砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖刷下來的砂粒，或在造型、合箱過程中落入型腔的砂粒(塊)來不及漂入澆注系統而殘留在鑄件內部或表面而產生的。鑄鋼件砂眼注意事項：(1)嚴格控制型砂性能，提高砂芯表面強度和密實度，減少毛刺和尖角，減少沖砂。(2)合箱前將型腔和砂芯表面的浮砂清理干凈，并順利合箱。如果是開冒口或通過排氣孔，要避免散沙從型腔中落下，關箱后盡快澆注。(3)設置正確合理的澆注系統，避免金屬液對型壁和砂芯的過度沖刷。(4)澆口杯表面應光滑無浮砂。

　　2、粘沙。鑄鋼件表面全部或部分覆蓋一層金屬(或金屬氧化物)和砂(或涂料)的混合物或一層燒制的型砂，使鑄件表面粗糙，難以清洗。鑄鋼件粘砂注意事項：(1)選擇耐火度高的砂，提高型砂和芯砂的耐火性。原砂的二氧化硅含量在96%(質量分數)以上，砂粒應較粗。鑄鋼件澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中SiO2含量的要求也越高。(2)適當降低澆注溫度和提高澆注速度，以減少金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。(3)砂型的密實度應高(一般大于85°)且均勻，減少砂粒間的間隙;型，鐵芯修理到位，不能有局部松動。(4)使用高溫不開裂，不燒結成熔孔的涂層。

　　3、氣孔。鑄鋼件內部、表面或表面附近有大小不一的光滑孔洞，圓形、長形、不規則形、單個或成簇。顏色是白色或帶有一層深色，有時覆蓋著一層氧化皮。由于氣體形成的來源和原因不同，存在不同形式的孔隙，包括侵入孔隙、沉淀孔隙和反應孔隙。鑄鋼件氣孔的預防措施有：(1)使用清潔干燥的爐料，限制使用含氣量高的爐料，減少冶煉時的金屬吸力;澆注要烘干熨燙;澆注溫度可適當提高，以利于氣體擴散。(2)澆注時，控制壓頭和速度，保證鋼液在砂型型腔內的平穩充填，避免紊流和氣體卷入。(3)減少發氣量，控制型(芯)砂的含水量和發氣原料的含量，減少澆注時砂型的發氣量，不使用受潮、生銹或有油污的冷硬鐵和芯撐。