立式磨機的粉磨工藝是怎樣的

　　立式磨機的研磨過程由一組研磨裝置(即研磨輥和研磨盤)組成，材料在研磨輥和研磨盤之間研磨成粉末。磨盤裝置的運動在磨盤上旋轉，相應地移動滾筒，磨盤壓力除了磨盤滾筒的自重外，主要用一套液壓裝置來加壓磨盤材料。研磨后材料中有大量粗粉，配套的粉末機線段、粉末的線段過程經過氣流分類。在氣流過程中，大多數粗粉會自動掉在磨石上，接受打磨，剩下的粉末機被選為成品，經過收集和輸送系統供應到成品儲存庫。

　　合理的間隙需要為滾子磨直徑D的2.8% 1 3.0%。輥磨邊材料的寬度一般是合理輥縫的2倍，輥磨邊份額越小，輥壓效果越好，因此在保證設備性能的情況下，可以選擇盡可能寬的輥面輥磨。高壓磨粉機的大供給粒度不應超過輥縫的寬度，即輥磨直徑D的2.8% 1 3.0%。

　　立式磨機輥面的壽命與人才的粒度有一定的關系，但一般與礦石硬度直接相關并不明顯。供應中SiO2含量越高，磨損越困難，滾筒面的壽命越短，Al2O3含量越高，滾筒面的保護越好，滾筒面的壽命越長。滾子線速度值盡可能不超過滾子直徑值，滾子面速度值和滾子直徑值是合適的。這樣可以保證滾筒面壽命。

　　整個立式磨機生產線設備是振動給料機、反擊式破碎機、振動篩、膠帶運輸機等設備的組合。根據不同的工藝要求，結合不同類型的設備，滿足客戶不同的工藝要求。粉碎生產線流程：首先，石材在破碎機上初步粉碎，然后生產出來的建材從帶式輸送機運到細長粉碎機上進一步粉碎，細長石材進入振動篩過濾兩塊石頭，滿足破碎機供應粒度的石子進入破碎機，另一部分原料破碎。進入破碎機的石頭有一部分是石頭做的，經過三石器(可選)制成成品石頭，另一部分進入破碎機后再次破碎。這條生產線利用高速旋轉車輪，以76米/s的線速度投擲石頭，撞擊耐磨，形成了粉碎原理。

　　立式磨機的研磨過程可以包括粉碎、粉碎、分級和聚合階段。在粉碎的過程中粉碎原礦，符合飼料的粒度即可。立式磨機在研磨過程中，在滾子壓力的作用下，材料被擠壓、研磨和剪切粉碎。在分級階段，熱風從包圍磨盤的風環高速均勻地噴出，磨盤后材料被風吹到環中的高速氣流中，一方面高粒度的材料再次被磨盤打磨，另一方面干燥懸空材料，細粉被熱風轉移到分級器中分級。在集粉階段合格的細粉隨著氣流一起磨損，從集塵設備中收集的就是產品。

　　傳統磨機性能的局限性：

　　1、單機容量低，成本高。部分雷蒙研磨能力低，總成本高，不能滿足大規模生產要求，影響企業的經濟利益。

　　2、占用空間大。由于傳統的雷蒙磨單機產量低，根據一定產量的需求多使用設備，占用的車間比較大。

　　3、環境條件惡劣。傳統的研磨設備生產時噪音大，粉塵污染嚴重，影響工業環境。

　　4、設備維護困難。在維修時手動操作困難，不方便。

　　5、成品質量低。球磨機生產的粉末白度低，加工石灰時會對成品的質量產生很大影響。

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