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活性石灰回轉窯

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活性石灰回轉窯

活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業,活性石灰是煉鋼的重要輔助原料,使用活性石灰具有提高鋼水質量,增加產量,降低煉鋼消耗和成本,穩定操作等一系列特點。實踐證明,凡采用活性石灰煉鋼的企業都取得了顯著的經濟效益,近幾年來,我國煉鋼用石灰產量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%,僅增加了2.5%。
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產品描述

  1、煉鋼實踐證明,活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80%,同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢,而豎窯石灰的反應時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40%以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼,以1000萬噸計算,每年節約1500萬左右,生產效益顯著。

  2、 活性石灰脫S脫P效率明顯提高,煉鋼平均脫S率達34.5%,尤其是對高S鐵水(S≥0.06%)效率更加明顯,脫S劑的消耗可降低45%左右。    

  3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼,鐵料消耗可降低5-15Kg/t鋼,還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍;粘爐口;粘煙道現象。

  4、石灰單耗下降:煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼,而使用非活性石灰,噸鋼消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。

  5、活性石灰煉鋼造渣快,脫硫·脫磷能力顯著,生產效率可提高5%~10%

 

  回轉窯煅燒活性石灰的優點

  1、回轉窯的產量高,非常適合大型活性石灰生產線,現在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產;國內外已建成很多日產150-300噸石灰回轉窯,運行狀況良好,也適合中小石灰企業的應用。

  2、回轉窯屬敞開式煅燒,窯體結構簡單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時排出,燃料中的硫份不易附著,因而產品含硫量低,符合煉鋼要求。同時物料在窯內均勻滾動前進,受熱均勻,產品質量穩定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉窯生產的石灰活性度高于氣燒窯,平均高30ml以上,活性度一般為340-380ml,甚至高達400ml。

  3、回轉窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石,一般礦山產品0-30mm細粒級石灰石約占總產量的30-40%,這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”,燒結逐漸以生石灰代替石灰石,細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優質石灰石礦山資源,且符合石灰工業可持續發展方針。

  4、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣,將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量,還能充分降低單位產品熱耗;

  5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產品活性度,也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度,降低燃料消耗。

  6、經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低,在280-350℃之間,含塵量低,約為20g/Nm3,使后續煙氣處理 的配置簡捷有效,達到環保要求。

  7、回轉窯石灰質量穩定是其最大優點?;钚允疑a設備適應礦山資源的綜合開發,具有很好的發展前景。

 

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