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1500T/D水泥生產線工藝設備

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1500T/D水泥生產線工藝設備

水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。朝陽重機國際工程技術有限公司提供水泥生產線工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術服務、工程總承包。
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產品描述
產品概述
 
水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。朝陽重機國際工程技術有限公司提供水泥生產線工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術服務、工程總承包。
 
工藝參數
 
在水泥生產線的過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥需要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
 
生產方法
 
水泥生產以石灰石和粘土為主要原料,經破碎、配料、通過立式磨粉磨制成生料,然后喂入水泥回轉窯中煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏,摻加部分混合材料或外加劑,經輥壓機輥壓和水泥磨粉磨成水泥,再由包裝機或散裝機運輸出廠。水泥生產設備隨生料制備方法不同,可分為干法水泥生產線與濕法水泥生產線兩種。(1)干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘干并粉磨,或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法回轉窯內煅燒成熟料的方法。也有將生料粉加入適量水制成生料球,送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法,稱之為半干法,仍屬干法生產之一種。干法生產的主要優點是熱耗低,帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140~3768焦/千克,缺點是生料成分不易均勻,車間揚塵大,電耗較高。(2)濕法水泥生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后,喂入濕法回轉窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后,制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法,稱為半濕法,仍屬濕法生產之一。濕法生產具有操作簡單,生料成分容易控制,產品質量好,料漿輸送方便,車間揚塵少等優點,缺點是熱耗高,熟料熱耗通常為5234~6490焦/千克。
 
設備包含
 
水泥生產線主要設備包括:水泥回轉窯、旋風預熱器、冷卻機、破碎機、立式磨、輥壓機、水泥磨、煤磨、烘干機、收塵器、包裝機、散裝機、輸送機、電器控制等。
 
工藝過程
 
預均化(1)破碎:水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。(2)原料預均化:預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。新型干法水泥生產過程中,穩定生料成分是穩定熟料燒成的前提,生料均化系統起著穩定入窯生料成分的作用。預熱分解使用預熱器來完成水泥生料的預熱和分解,替代回轉窯的部分功能,縮短回轉窯長度,物料在懸浮預熱狀態下,在回轉窯內實現氣料換熱過程,生料與回轉窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,提高回轉窯系統生產效率,降低熟料燒成熱耗。(1)物料分散喂入預熱器管道中的生料,80%在入口管道內進行換熱。在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉向上隨氣流運動,同時被分散。(2)氣固分離權當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,被迫在旋風筒筒體與內筒之間的環狀空間內做旋轉流動,并且一邊旋轉一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉而向上旋轉上升,由排氣管排出。(3)預分解預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐,利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,等礦物會變成液相,溶解于液相中的和進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度,形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。 國家標準要求散裝的比例必須達到70%以上,發展散裝水泥是國內的大趨勢。
 
技術參數

 

序號 項目名稱 設備名稱、規格及技術性能 生產能力
(t/h.臺)
臺數 年利用率(%) 備注
1 石灰石
破碎
重型板式給料機
規格:B1250×11500mm
給料粒度:800mm
功率:30kW
200~350 1 25.51  
單段錘式破碎機
型號:TKPC16.18
給料粒度:800mm
出料粒度:≤25mm
功率:355kW
250 1 25.51
2 石灰石預均化 混合堆取料機
軌距:24m
總裝機容量: 142kW
堆料機
堆料方式: 連續合成式
堆料層數: >400層
取料機
取料形式: 全斷面取料
堆料能力:
600t/h
取料能力:
250t/h
1    
3 生料粉磨 立磨
規格:HRM2800mm
入磨粒度:≤40mm
成品細度:0.080mm方孔篩篩余12%
入磨水分:≤6%
出磨水分:≤0.5%
電機功率:1250 kW
130 1 60.90  
4 窯、磨廢氣處理 增濕塔
規格:Φ7.5×26m
處理風量: 400000m3/h
進口風溫: 340℃
出口風溫: 150-220℃
  1 82.19  
高溫風機
流量: 400000m3/h
全壓: 7500Pa
使用溫度:340℃(瞬時450℃)
轉速: 1450r/min
電機功率: 1250kW
  1 82.19  
2350DIBB24高溫風機
處理風量:300000m3/h 7500 Pa
c.BS930型電收塵器:
處理煙氣量:400000m3/h
入口粉塵濃度: ≤80g/Nm2
出口粉塵濃度: ≤50mg
  1 82.19  
窯尾廢氣風機
流量: 420000m3/h
全壓: 1500Pa
使用溫度:150℃
電機功率:355kW
  1 82.19  
5 燒成窯尾 五級旋風預熱器及分解爐系統
Five-stage cyclone preheater and calciner system
C1:2-Φ4300mm
C2:1-Φ5600mm
C3:1-Φ5600mm
C4:1-Φ5900mm
C5:1-Φ5900mm
分解爐:Φ6300mm
62.50 1 82.19  
6 窯中 回轉窯
規格:Φ3.5×54m
斜度: 4%
轉速: 0.4~3.96r/min
電機功率: 220kW(直流調速)
62.50 1 82.19  
7 窯頭熟料冷卻 空氣梁篦冷機
型號:LBTF1700
62.50 1 82.19  
8 水泥粉磨 管磨機
規格:Φ3.5×13m
成品細度: 320m2/kg
主電機功率: 2000kW
50 2 58.59  
選粉機
型號:O-Sepa1500
風量:1500m3/min
  2 58.59
9 水泥包裝 八嘴回轉式包裝機
計量精度:±0.25kg/包
90 2 34.18  

 

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